ЦИФРОВОЙ СВЕКЛОПУНКТ ОБЕЗЛИЧЕННОЙ ПРИЁМКИ СВЕКЛЫ НА САХАРНОМ ЗАВОДЕ ОТБОР ПРОБ – ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАГРЯЗНЕННОСТИ – ОПРЕДЕЛЕНИЕ САХАРИСТОСТИ |
|||||||||||||||||||||||||||||||
3-ОСНАЯ СИСТЕМА ПРОБООТБОРА СВЕКЛЫ (3D) Система предназначена для отбора проб сахарной свеклы с транспорта. Пробоотборник двигается в трех направлениях: вперед-назад, вправо-влево и вверх-вниз |
|||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
||||||||||||||||||||||||||||||
СИСТЕМА ПРОБООТБОРА СВЕКЛЫ 3D Автомобиль заезжает под пробоотборник, затем водитель сканирует штрих-код, чтобы запустить систему. Далее осуществляется отбор пробы из транспорта либо в ручном режиме, либо автоматически (случайным образом). |
|||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
||||||||||||||||||||||||||||||
ДАННАЯ ЛАБОРАТОРНАЯ СИСТЕМА ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ЗАГРЯЗНЕННОСТИ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛЯРИЗАЦИИ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ, ОТОБРАННОЙ ИЗ ТРАНСПОРТА.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
1- ВЗВЕШИВАНИЕ ГРЯЗНОЙ СВЕКЛЫ Это процесс взвешивания проб перед их мойкой (первое взвешивание). Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали. Бункер осуществляет взвешивание приблизительно 40 кг продукта. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
||||||||||||||||||||||||||||||
2- МОЕЧНАЯ МАШИНА Мойка сахарной свеклы водой под давлением для очистки ее от грязи и почвы. Время мойки можно регулировать по желанию. Шасси изготовлено из окрашенного материала st37. Лотки подачи, выгрузки свеклы и перфорированный барабан изготовлены из нержавеющей стали. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
||||||||||||||||||||||||||||||
3- КОНВЕЙЕР ДЛЯ ОЧИСТКИ И КОНТРОЛЯ Оператор отделяет от свеклы, поступающей на конвейер для очистки, камни и инородные предметы. Шасси изготовлено из окрашенного материала ст37. С одобрения оператора чистая свекла передается на взвешивание в чистом виде. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
||||||||||||||||||||||||||||||
4- МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ ГОЛОВОК СВЕКЛЫ Машины для резки головок свеклы обеспечивают удаление оператором ботвы в верхней части свеклы. Шасси изготовлено из окрашенного материала st37, остальные детали – из нержавеющей стали. Если у свеклы отсутствует ботва, этот процесс не используют. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
||||||||||||||||||||||||||||||
5- ВЗВЕШИВАНИЕ ЧИСТОЙ СВЕКЛЫ И ВЕРТИКАЛЬНЫЙ КОНВЕЙЕР Свекла, поступающая с конвейера для очистки, взвешивается (окончательное взвешивание). Определяется степень загрязненности свеклы. Далее свекла поступает в машину измельчения в пюре. Шасси изготовлено из окрашенного материала st37, а детали, контактирующие с продуктом из нержавеющей стали. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
||||||||||||||||||||||||||||||
6- МАШИНА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СВЕКЛЫ В ПЮРЕ Это автоматическая машина, которая получает пюре из свеклы. Машина включает мешалку, которая смешивает свеклу, и высокоскоростную вращающуюся пилу. Шасси изготовлено из окрашенного материала st37, а барабан и мешалка – из нержавеющей стали. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
||||||||||||||||||||||||||||||
7- ТРАНСПОРТНЫЙ ШНЕК ДЛЯ СВЕКЛЫ Свекла, выгруженная из машины измельчения, транспортируется за пределы завода с помощью шнека. Свекла транспортируется за пределы сначала горизонтальным, а затем угловым шнеком. Изготовлен полностью из окрашенного материала st37. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
||||||||||||||||||||||||||||||
8- КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА С 8 ЧАШАМИ Система обеспечивает перемешивание пюре и забор пробы роботом-манипулятором. После забора пробы роботом-манипулятором чаши автоматически промываются. Материал шасси – окрашенный st37. Чаши и некоторые детали изготовлены из нержавеющей стали. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
9- РОБОТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ТРАНСПОРТИРОВКИ ПЮРЕ С помощью роботизированной системы транспортировки пюре с конвейера на 8 чаш забирается определенное количество проб. Эти пробы передаются на конвейер с 35 чашами. Шасси изготовлено из окрашенного материала st37. Определенные детали изготовлены из нержавеющей стали. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
||||||||||||||||||||||||||||||
10- ЛИНИЯ ДОЗИРОВАНИЯ И СМЕШИВАНИЯ РАСТВОРОВ Проба, взятая с помощью робота-манипулятора, взвешивается на прецизионных весах. В зависимости от количества взвешенной пробы автоматически дозируется требуемое количество раствора сульфата алюминия. Дозируемое количество мгновенно отображается на экране. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
||||||||||||||||||||||||||||||
11- КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА С 35 ЧАШАМИ Пюре свеклы и смешанный раствор перемешиваются. В определенной точке производится дозировка порошка кизельгура. Проба после повторного перемешивания передается в установку вакуумной фильтрации. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
||||||||||||||||||||||||||||||
12- СИСТЕМА ВАКУУМНОЙ ФИЛЬТРАЦИИ И ИЗМЕРЕНИЯ ПОЛЯРИЗАЦИИ Жидкий продукт, отфильтрованный в установке вакуумной фильтрации, собирается в камеру. Некоторое количество проходит через поляриметр, и происходит измерение поляризации. Фильтровальная бумага обновляется автоматически. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
||||||||||||||||||||||||||||||
13- УСТАНОВКА ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА СУЛЬФАТА АЛЮМИНИЯ Обеспечивает дозирование в определенном количестве воды и раствора сульфата алюминия. Система работает автоматически. Изготовлена из нержавеющей стали. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
14- ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Моечная машина подает в систему воду, необходимую для промывки конвейеров на 8 и 35 чаш. В зависимости от потребности используется резервный насос. Для удовлетворения потребности системы в воздухе имеется компрессор. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
||||||||||||||||||||||||||||||
15- PLC – АВТОМАТИЗАЦИЯ И ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Стандартно, в случаях отсутствия проблем со сроками поставки, используются драйверы, ПЛК и сенсорный экран Siemens. Система автоматически контролируется на экране. В системе имеются в наличии считыватели штрих-кодов и принтеры штрих-кодов. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
||||||||||||||||||||||||||||||
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Краткое описание компонентов линии |
|||||||||||||||||||||||||||||||
1) Комплекс отбора проб и определения загрязненности сахарной свеклы • Сканер штрих-кода: обеспечивает ПРОДАВЕЦ. Сканер будет размещен в панели таким образом, чтобы на него не влияли внешние факторы. • Гидравлический пробоотборник: для гидравлической системы предпочтение отдается марке REXROTH. Захваты пробоотборника, пусковая установка и уголки направляющей рельсы на штанге будут изготовлены из нержавеющей стали. • Кабина оператора: размеры составляют 1630х2170х2300 мм. • Панель управления оператора: 2 отдельных джойстика для приведения в движение пробоотборника в двух направлениях, кнопка аварийной остановки, кнопка запуска процесса и сигнальная лампа, указывающая, что линия готова. • Система Rollen-rosse: будет выполнена в виде 8-ми шпиндельного и 6-7-звездочного колеса. Лента под Rollen-rosse: ширина ленты между почвоотделителем и бункером 500 мм, ширина ленты, выгружающая почву из почвоотделителя в транспортное средство 400 мм • Входное отверстие для проб на крыше: имеет конструкцию, которая предотвращает попадание дождевой воды и воды от снега в весы. • Первый весовой бункер и весы: шасси весов будет изготовлено из профиля 100×100 (st37). Весовой бункер будет изготовлен из нержавеющей стали толщиной 3 мм, а разбрызгиватель воды – из нержавеющей стали AISI304. Первый результат взвешивания отобразится на цифровом дисплее. • Весы: марки ESIT. Индикатор: будет использован индикатор марки ESIT. • Моечный барабан: входной бункер моечного барабана и внутренний барабан изготовлены из нержавеющей стали толщиной 4 мм. Внутренний барабан будет выполнен из перфорированного листового металла AISI304. Шасси выполнено из материала St37. Будет приводиться в движение редуктором марки Yilmaz. • Лента обрезки головок и сортировки свеклы: длина ленты между осями барабана 4-5 метров. Ширина ленты – 60 см. Шасси ленты будет изготовлено из материала st37. Приводной барабан будет покрыт специальным оберточным материалом. Лента будет устойчива к трению и перфорирована. • Нож для обрезки головок – 1 шт.: мотор 2,2 кВт, шасси профильное, соединительная пластина St37. Корпус, нож, диск ножа, соединительные болты ножа будут изготовлены из нержавеющей стали AISI304. • Бункер для взвешивания веса нетто и весы: будет изготовлен из нержавеющей стали. Значение взвешивания чистого продукта отображается на цифровом дисплее. Дно бункера будет облицовано твердой резиной в целях звукоизоляции. • Весы: марки ESIT, Индикатор: будет использован индикатор бренда ESIT. • Весовой бункерный цепной элеватор: будет изготовлен из материала St37. С помощью устройства управления скорости можно установить желаемую скорость. Будет использован двигатель с тормозом. Будет использована цепь марки DONGBO 1/2″x 2. • Устройство для приготовления пюре: барабан для пюре и вход барабана будут изготовлены из листа нержавеющей стали толщиной 4 мм. Шасси будет изготовлено из материала St37. Оснащен фрезой диаметром 250 мм. Защитный кожух фрезы будет изготовлен из нержавеющей стали AISI304. Лопасти перемешивающего устройства будут оцинкованы горячим способом, лопасти будут усилены. Заслонки входа и выхода свеклы будут изготовлены из нержавеющей стали AISI304. Устройство для забора пюре и стол для пюре будут изготовлены из нержавеющей стали. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: |
|||||||||||||||||||||||||||||||
• Производительность комплекса: 30-40 проб/час. • Комплекс: будет управляться системой SIEMENS S7 1200 PLC. • Управление скоростью: устройства управления скоростью двигателя будут марки Siemens. • Результаты, которые будут отслеживаться технологическим компьютером, будут регистрироваться в программе software на сахарном заводе. • ПЛК будет обеспечивать не смешивание образцов. • Регулирующие клапаны, которые будут использоваться в системе, марки TORK. Пневматические поршни, пневмоострова и блок подготовки воздуха марки FESTO. Все подшипники и корпуса подшипников марки SKF. • Компрессор и осушитель: в системе имеется 1 шт. компрессор производительностью давление 7 атм, 0,5 м3/мин и минимально 360 литров, осушитель и фильтры. • Водяной насос: в системе будет использован 1 шт. ступенчатый насос стандартной марки с давлением 15 Атм и 12 м3/ч. • Емкость для воды: будет использован полиэтиленовый резервуар вертикального типа объемом 5000 литров. • Пластиковый контейнер для проб: будет предоставлено 1000 штук на 1 объект. • Светодиодный дисплей: будет установлен 10-символьный 2-строчный дисплей размером 10 см, позволяющий прочитать результаты на расстоянии 20 метров, дисплей будет с крышкой. • Весы и индикатор: будут использованы весы и индикатор марки ESIT. • Электроэнергия: подвод электроэнергии на объекты осуществляет ПОКУПАТЕЛЬ. Кроме того, энергия, которая будет использоваться на этапе монтажа, должна быть подведена ПОКУПАТЕЛЕМ до электрической панели. Внутреннее освещение лаборатории и розетки обеспечивает ПОКУПАТЕЛЬ. 2) Комплекс измерения поляризации (сахаристости) • Система работает следующим образом: после извлечения из морозильной камеры пюре считывающее устройство сканирует прикрепленный к нему штрих-код. Один 4-секционный контейнер опускается в чашу и система начинает работать автоматически. • Опорожнение образца в магнитную чашу и опускание стержня. • Установка подготовки сульфата алюминия из нержавеющей стали: листы, контактирующие с сульфатом алюминия, из материала AISI316. В камере также есть обогрев. (устройство подготовки чистой воды не входит в поставку). • Дозировка сульфата алюминия на прецизионные весах: будут использованы прецизионные весы, подходящие для точного измерения. Чистая вода и сульфат алюминия будут дозироваться автоматически. • Будут использованы прецизионные весы европейского производителя марки Mettler Toledo. • Будет использован автоматический клапан европейского производителя марки Fluid automation system, дозирующий воду с сульфатом алюминия. • Магниты мешалки: магниты, обеспечивающие перемешивание пюре • Магнитные двигатели работают вместе с 9 двигателями специального типа. • Будут использованы магниты марки Eclipse британского производителя, 35 шт. магнитов чаши, 9 шт. типа u. • Добавление чистящего порошка: порошок будет добавляться шнеком. Внутри камеры есть мешалка. • Мойка и сушка магнитных чаш: мойка водой, сушка горячим воздухом. • Вакуумная фильтрация: пюре будет всасываться через бумажный фильтр вакуумом. • Система намазки бумажных фильтров: автоматически подает использованный фильтр. • Подача жидкости в поляриметр: жидкость подается в поляриметр насосом. • Насос, перекачивающий жидкость в поляриметр, марки WATSON MARLOW британского производителя. • Измерение поляризации: включен в поставку поляриметр марки ANTON PAAR. • Будут использованы редукторы немецкого производства марки SEW Euro Drive или NORD. • Что касается группы фильтров, вместе с устройством будут предоставлены 2 рулона фильтровальной бумаги. • Пневматические цилиндры, которые будут использованы в системе, марки FESTO или SMC. • Включены в поставку рабочая станция HP, Lenovo или Dell + монитор и ИБП. • В систему включен точечный матричный принтер отчетов Oki или Epson. • В поставку включен считыватель штрих-кода Perkon, считывающий штрих-код с образцов, извлеченных из морозильной камеры. • В комплект входит блок управления скоростью конвейера с 35 чашами марки SIEMENS. • В Системе будет использоваться ЦП SIEMENS S7 серии 1513. • Системное программное обеспечение будет выполнено с использованием WINCC 128 Powertag. • Все материалы для распределительного устройства в панели марки SIEMENS. • Используемая нержавеющая сталь сертифицирована, AISI 304L/316L, 1-го класса. 3) Конвейерная группа с 8 чашами и роботизированная система • В систему входит конвейер с 8 чашами. • Система, которая забирает образцы пюре с 1 шт. конвейера на 8 чаш и подает его на конвейер на 35 чаш, включена в цену. • Пневматические системы в системе марки FESTO или SMC |
|||||||||||||||||||||||||||||||